球墨铸铁管加工工艺特性和检测

　　球墨铸铁管是以热轧带钢冷轧卷为原料，常常温挤压加工，以全自动双丝两面电弧焊加工工艺电焊而成的螺旋式缝无缝钢管。球墨铸铁管将热轧带钢送进焊管机组，经多道热轧带钢挤压成型，热轧带钢慢慢翻卷，产生有张口空隙的环形管料，调节压挤辊的压下量，使焊接空隙操纵在1~3mm，并使焊缝两边平齐。

　　球墨铸铁管关键加工工艺特性：

　　a.成形全过程中,厚钢板形变匀称,剩余应力小,表层不造成刮伤。生产加工的球墨铸铁管在直徑和壁厚的大小规格型号范畴上面有很大的操作灵活性,特别是在在生产制造钢结构设计级薄壁管,尤其是中口径小薄壁管领域有着别的加工工艺无可比拟的优点,可满足客户在球墨铸铁管规格型号层面大量的规定。

　　b.选用专业的两面电弧焊的加工工艺，可在*佳位置完成电焊焊接，不容易发生错口、焊偏和未满焊等缺点,非常容易操纵电焊焊接品质。

　　c.对管材开展100%的质量检测,使钢管加工的过程均在合理的检验、监管下，合理地保障了产品品质。

　　d.成条生产流水线的所有机器设备具有与电子计算机数据管理系统连接网络的作用,完成数据信息及时传送,由中央控制室对生产过程中的性能参数。

　　依据球墨铸铁管产品质量检验结论，通常将球墨铸铁管分成三类：优等品、维修品和废料。优等品指外型品质和本质品质合乎相关规范或交货工程验收技术性标准的球墨铸铁管;维修品指外型品质和本质品质不符合实际规范和工程验收条体，但容许维修，返修后能超过规范和工程验收标准的球墨铸铁管;废料指外型品质和本质品质不过关，不允许维修或返修后仍达不上规范和工程验收标准的球墨铸铁管。

　　废料又分成内废和外废二种。内废指在轧钢厂内或铸造生产车间内看到的废料球墨铸铁管;外废指球墨铸铁管在交货后看到的废料，通常在机械加工制造、热处理工艺或应用全过程里才显现出来，其所产生的财产损失远比内废大。为减小外废，大批量生产的球墨铸铁管在出货前*好是取样开展试验性热处理工艺和初加工，尽量在球墨铸铁管厂内发觉不确定性的球墨铸铁管缺点，便于尽早采用必需的挽救指施。